大多數(shù)熱處理工藝（如淬火、正火、退火等）都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，并使其成分均勻化，即進(jìn)行奧氏體化。加熱時(shí)形成的奧氏體的質(zhì)量（成分均勻性及晶粒大小等），對(duì)冷卻轉(zhuǎn)變過(guò)程及組織、性能有極大的影響。因此，了解奧氏體化規(guī)律是掌握熱處理工藝的基礎(chǔ)。

一、轉(zhuǎn)變溫度

根據(jù)Fe-Fe₃C相圖可知，共析鋼、亞共析鋼和過(guò)共析鋼加熱時(shí)，若想得到完全奧氏體組織，必須分別加熱到PSK線（A₁）、GS線（A₃）和ES線（A_ccm）以上。實(shí)際熱處理加熱和冷卻時(shí)的相變是在不完全平衡的條件下進(jìn)行的，即加熱和冷卻溫度與平衡態(tài)有一偏離程度（過(guò)熱度或過(guò)冷度）。通常將加熱時(shí)的臨界溫度標(biāo)為A_C1、A_C3、A_ccm；冷卻時(shí)標(biāo)為A_r1、A_r3、A_rcm，如圖1所示。

圖1 鋼在加熱和冷卻時(shí)的臨界溫度

二、 奧氏體化

若加熱溫度高于相變溫度，鋼在加熱和保溫階段（保溫的目的是使鋼件里外加熱到同一溫度），將發(fā)生室溫組織向A的轉(zhuǎn)變，稱奧氏體化。奧氏體化過(guò)程也是形核與長(zhǎng)大過(guò)程，是依靠鐵原子和碳原子的擴(kuò)散來(lái)實(shí)現(xiàn)的，屬于擴(kuò)散型相變。下面以共析鋼為例介紹其奧氏體化過(guò)程，亞共析鋼和過(guò)共析鋼的奧氏體化過(guò)程與共析鋼基本相同，但略有不同。亞共析鋼加熱到A_C1以上時(shí)還存在有自由鐵素體，這部分鐵素體只有繼續(xù)加熱到A_C3以上時(shí)才能全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；過(guò)共析鋼只有在加熱溫度高于A_ccm時(shí)才能獲得單一的奧氏體組織。

共析鋼奧氏體化過(guò)程為（如圖2所示）：

圖2 共析鋼奧氏體化過(guò)程示意圖

1．A晶核的形成：鋼加熱到A_C1以上時(shí)，P變得不穩(wěn)定，F(xiàn)和Fe₃C的界面在成分和結(jié)構(gòu)上處于最有利于轉(zhuǎn)變的條件下，首先在這里形成A晶核。

2．A晶核的長(zhǎng)大：A晶核形成后，隨即也建立起A-F和A-Fe₃C的C濃度平衡，并存在一個(gè)濃度梯度。在此濃度梯度的作用下，A內(nèi)發(fā)生C原子由Fe₃C邊界向F邊界的擴(kuò)散，使其同Fe₃C和F的兩邊界上的平衡C濃度遭破壞。為了維持濃度的平衡，C滲碳體必須不斷往A中溶解，且F不斷轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>A。這樣，A晶核便向兩邊長(zhǎng)大了。

3．剩余Fe₃C的溶解：在A晶核長(zhǎng)大過(guò)程中，由于Fe₃C溶解提供的C原子遠(yuǎn)多于同體積F轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>A的需要，所以F比Fe₃C先消失，而在A全部形成之后，還殘存一定量的未溶Fe₃C。它們只能在隨后的保溫過(guò)程中逐漸溶入A中，直至完全消失。

4．A成分的均勻化：Fe₃C完全溶解后，A中C濃度的分布并不均勻，原先是Fe₃C的地方C濃度較高，原先是F的地方C濃度較低，必須繼續(xù)保溫(保溫目的之二)，通過(guò)碳的擴(kuò)散，使A成分均勻化。

三、影響奧氏體化的因素

A的形成速度取決于加熱溫度和速度、鋼的成分、原始組織，即一切影響碳擴(kuò)散速度的因素。

1．加熱溫度：隨加熱溫度的提高，碳原子擴(kuò)散速度增大；同時(shí)溫度高時(shí)GS和ES線間的距離大，A中碳濃度梯度大，所以?shī)W氏體化速度加快。

2．加熱速度：在實(shí)際熱處理?xiàng)l件下，加熱速度愈快，過(guò)熱度愈大。發(fā)生轉(zhuǎn)變的溫度愈高，轉(zhuǎn)變的溫度范圍愈寬，完成轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間就愈短(圖3)，因此快速加熱（如高頻感應(yīng)加熱）時(shí)，不用擔(dān)心轉(zhuǎn)變來(lái)不及的問(wèn)題。

圖3 加熱速度的影響

3．鋼中碳含量：碳含量增加時(shí)，Fe₃C量增多，F和Fe₃C的相界面增大，因而A的核心增多，轉(zhuǎn)變速度加快。

4．合金元素：合金元素的加入，不改變A形成的基本過(guò)程，但顯著影響A的形成速度。

5．原始組織：原始P中的Fe₃C有兩種形式：片狀和粒狀。原始組織中Fe₃C為片狀時(shí)A形成速度快，因?yàn)樗南嘟缑娣e較大。并且，Fe₃C片間距愈小，相界面愈大，同時(shí)A晶粒中C濃度梯度也大，所以長(zhǎng)大速度更快。